Послуги з нанесення високотехнологічного лакофарбового покриття

• дробеметне очищення для підготовки чистоти поверхні виробів до рівня Sa 2,5÷3,0 за ДСТУ ISO 8501 та шорсткості не нижче Rz 40 мкм за ДСТУ ISO 8502 для гарантії адгезії та максимального терміну служби покриття.

• нанесення антикорозійного покриття з контрольованим клімат-контролем у фарбувально-сушильній камері (внутрішні розміри камери 26,0 х 6,0 х 5,3 м, максимальна вага виробу 50т, максимальні габарити виробу, що фарбується 24х3,6х3,6м)

• широкий температурний діапазон сушіння від + 15°С ÷75°С

• системи антикорозійного захисту для проектних категорій корозійної активності С2 - С5 згідно з регламентами ISO 12944 (підготовка поверхні, контроль, випробування + три шари)

• у підсумку: очікувана довговічність із гарантією терміну служби системи покриття до 25 років

1. Покриття для рядових великогабаритних будівельних конструкцій для проектних категорій корозійної активності С2 та товщини покриття 80-100 мкм

2. Покриття для відповідальних металоконструкцій та проектних категорій корозійної активності С4 до товщини 180 мкм після підготовки шорсткості та та чистоти поверхні дробометним очищенням з подальшим фарбуванням системою антикорозійного захисту у контрольованій клімат-контролем камері:

- І шар ГРУНТ близько 80-100 мм з нанесенням протягом 6 годин

- ІІ шар основний близько 70мкм

- ІІІ шар фінішний близько 60 мкм

У ціну входять витратні матеріали (дроб, наконечники, фільтри та інші комплектуючі для обладнання процесу покриття), логістика заводу, розвантаження на заводі, електроенергія, роботи основного та допоміжного фарбувального обладнання малярного цеху.

У вартість послуг не входять основні лакофарбові матеріали типових систем антикорозійного захисту та транспортні витрати.

- Універсальність: габарити камери 24х6х6м дозволяють виконувати фарбування різних об'єктів, від невеликих деталей до великогабаритних виробів. 

- Автоматизація процесу: камера обладнана автоматизованою системою управління, що дозволяє оптимізувати процес фарбування та сушіння. Контрольований клімат та температура 

- Контроль температури та вологості: завдяки підтримці стабільної температури та вологості, досягається оптимальне висихання фарби, що забезпечує рівномірне розподілення та адгезію.

- Ефективне видалення пилу: система фільтрації та витяжки ефективно видаляє надлишки фарби та пилу, запобігаючи їх потраплянню на свіжопофарбовані поверхні. 

- Чисте середовище: камера забезпечує очищення повітря від пилу та інших забруднень, що потрапляють на поверхню, що фарбується. Це унеможливлює появу дефектів, таких як "сорність" або нерівності, спричинені частинками пилу.

- Оптимальні режими сушіння: камера працює в різних режимах, зокрема, в режимі рециркуляції повітря, що знижує витрати на обігрів, а також в режимі сушіння, який забезпечує повне висихання фарби. 

- Ефективність та економія: оптимізація умов сушіння прискорює процес висихання фарби, що скорочує час виконання робіт, рециркуляція повітря та використання сучасної системи обігріву дозволяє знизити витрати на електроенергію. 

- Професійність: наші спеціалісти виконують повний комплекс робіт: 

1) нанесення антикорозійного захисту;

2) контрольне дослідження товщини нанесення мокрого шару, з фіксацією результатів досліджень; 

3) візуальний контроль якості нанесення АКЗ;

4) контрольне дослідження товщини сухого залишку, з фіксацією результатів досліджень;

5) підготовка та передача виконавчої документації Замовнику.

- Довговічність покриття: використання контрольованих параметрів температури та клімату, одночасно з використанням сучасних матеріалів  забезпечує тривалий термін служби покриття.